一、正确使用流程

1. 采样前准备

• 设备检查
  • 外观检查：确认钢瓶本体无变形、裂纹、划痕，阀门、压力表、接口等部件无损坏，密封垫片（如 PTFE 材质）完好无老化。
  • 气密性测试：关闭阀门后，用肥皂水涂抹接口和阀门连接处，观察是否有气泡产生，确保无泄漏；若配备压力表，检查指针是否归零，量程是否匹配采样压力（避免超量程使用）。
  • 清洁与置换：
    • 新钢瓶或长期未使用的钢瓶，需先用惰性气体（如氮气）吹扫内部，去除残留杂质、水分或空气（至少置换 3 次以上）。
    • 若采样介质为腐蚀性或易污染样品，需用待采样介质预洗 2-3 次，避免交叉污染。
• 环境与工具准备
  • 采样现场需通风良好，远离火源、热源及易燃易爆物质，避免阳光直射。
  • 操作人员需穿戴防护装备：低温专用手套（防液氮 / 液氧冻伤）、护目镜、长袖防护服，严禁赤手接触低温部件。
  • 准备适配的连接管件（如不锈钢波纹管）、扳手（专用防爆扳手，避免产生火花），确保接口规格与采样源匹配（如螺纹类型、尺寸）。

2. 采样过程操作

• 连接系统
  • 缓慢连接钢瓶与采样源，先手动旋紧接口，再用扳手适度加固（避免过紧导致螺纹损坏），确保连接牢固但不强行用力。
  • 若采样介质为液态，钢瓶需保持垂直或倾斜放置（根据介质特性调整角度），避免液态直接冲击阀门造成损坏。
• 控制采样速度与压力
  • 开启阀门时必须缓慢操作（“慢开慢关” 原则），先开采样源阀门，再微开钢瓶阀门，让介质缓慢进入，观察压力表变化，防止压力骤升（不超过钢瓶额定工作压力）。
  • 采样量需根据钢瓶容积控制，预留膨胀空间（低温液体汽化后体积会膨胀，通常不超过容积的 80%），避免超压爆炸。
• 采样结束
  • 先关闭采样源阀门，再关闭钢瓶阀门，释放连接管路内的残余压力（缓慢打开放空阀），然后拆卸连接管件。
  • 立即对钢瓶阀门进行密封（如加装保护帽），防止杂质进入或阀门泄漏。

3. 样品运输与储存

• 运输时需固定钢瓶（如使用专用支架），避免剧烈震动或碰撞，远离高温环境（环境温度不超过 60℃）。
• 储存时直立放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的场所，定期检查阀门密封性，长期储存前需彻底清洁内部（避免残留介质腐蚀）。

二、日常维护要点

1. 定期检查与清洁

• 阀门维护：每周检查阀门开关灵活性，若发现卡顿，可添加少量低温专用润滑脂（如硅基润滑脂，避免使用石油基润滑脂，防止与介质反应）；严禁用硬物敲击阀门。
• 压力表校准：每 6 个月至 1 年对压力表进行校准，确保读数准确，超期未校准或损坏的压力表需及时更换。
• 钢瓶清洁：每次使用后，用惰性气体吹扫内部残留介质，若接触过腐蚀性样品，需用专用溶剂（如酒精）清洗，干燥后再储存。
• 外观检查：每月检查钢瓶本体是否有腐蚀、变形，接口螺纹是否完好，发现问题立即停用并送检。

2. 部件更换与报废

• 密封垫片为易损件，每次采样后检查是否老化或破损，建议每 3-6 个月更换一次（根据使用频率调整）。
• 钢瓶若出现以下情况需强制报废：
  • 本体有裂纹、严重腐蚀或变形；
  • 阀门无法正常开关或严重泄漏；
  • 超过使用寿命（通常为 10-15 年，具体参考厂家说明）。

三、安全注意事项

• 严禁将钢瓶用作储存非预期介质（如将装过氧气的钢瓶用于储存可燃气体，避免发生化学反应）。
• 低温介质（如液氮、液氧）可能导致材料脆化，操作时避免钢瓶与其他物体剧烈碰撞，防止低温液体溅到皮肤（接触后需立即用温水冲洗，不可用热水或搓揉）。
• 若发生泄漏，立即撤离现场，通风后再关闭阀门；若阀门无法关闭，需联系专业人员处理，严禁在泄漏区域使用明火或电器开关。
• 操作人员需经过专项培训，熟悉应急预案，现场配备消防器材（如干粉灭火器）和急救用品（如冻伤药膏）。